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      態(tài)

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      個產(chǎn)品,

      對待每一

      做到極致認(rèn)真

      每一個零件
      細(xì)

      每一組數(shù)據(jù)

      • 智能型HMDS真空系統(tǒng)(JS-HMDS90-AI)
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      plasma等離子清洗機(jī)?去除表面污染物、提升表面能以增強(qiáng)附著力
      來源:等離子活化應(yīng)用合集 | 作者:上海雋思半導(dǎo)體設(shè)備部節(jié)選等離子活化應(yīng)用合集 | 發(fā)布時間: 2025-12-26 | 76 次瀏覽 | 分享到:

      一、 等離子清洗工藝(干法表面活化核心技術(shù))

        等離子清洗機(jī)是利用等離子體(電離的氣體,含電子、離子、自由基等活性粒子) 與材料表面發(fā)生物理轟擊和化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)表面清潔與活化的干法工藝,是當(dāng)前精密制造領(lǐng)域的主流技術(shù)。在工業(yè)制造的表面處理環(huán)節(jié)中,等離子清洗工藝屬于表面活化 / 改性技術(shù),核心目標(biāo)是去除表面污染物、提升表面能以增強(qiáng)附著力。

      1. 核心工藝原理

      • 物理作用(濺射效應(yīng))

        高能離子轟擊材料表面,將油污、氧化物等污染物 “撞碎” 并剝離,適用于難溶性污染物去除。

      • 化學(xué)作用(氧化 / 還原反應(yīng))

        通入氧氣、氫氣、氬氣等工藝氣體,等離子體中的活性粒子與表面污染物發(fā)生反應(yīng),生成 CO?、H?O 等易揮發(fā)物質(zhì),同時在材料表面引入羥基(-OH)、羧基(-COOH)等極性基團(tuán),提升表面能。

      2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟(以 PCB/FPC 行業(yè)為例)

      1. 上料

        將待處理工件放入真空腔體,確保工件與電極平行(平板容式等離子清洗機(jī)的核心結(jié)構(gòu))。

      2. 抽真空

        將腔體壓力降至 10?1~10 Pa,避免空氣干擾等離子體穩(wěn)定性。

      3. 通入工藝氣體

        根據(jù)處理需求選擇氣體類型:

        • 活化 / 清洗:氧氣(O?)、氬氣(Ar)混合,比例可調(diào)整;

        • 還原處理:氫氣(H?),用于去除金屬表面氧化物。

      4. 等離子激發(fā)

        通過射頻電源(13.56MHz 為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或微波電源,在電極間施加高壓電場,使氣體電離形成等離子體,處理時間 30s~10min(根據(jù)材料厚度和污染程度調(diào)整)。

      5. 排氣與下料

        :關(guān)閉電源,通入空氣或氮?dú)馄普婵眨〕龉ぜ?,完成表面活化?/span>

      3.等離子清洗機(jī)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

      參數(shù)類型

      典型范圍

      影響說明

      腔體壓力

      1~50 Pa

      壓力過低等離子體不穩(wěn)定,過高活性降低

      射頻功率

      50~500 W

      功率越高,活化效率越快,需避免材料過熱

      氣體流量

      10~100 sccm

      流量需匹配腔體體積,保證氣體均勻分布

      處理時間

      30s~10min

      時間過長可能導(dǎo)致材料表面刻蝕過度

      4. 等離子清洗機(jī)適用行業(yè)

        PCB/FPC、半導(dǎo)體封裝、偶聯(lián)劑蒸鍍前處理、光電產(chǎn)品工藝、玻璃制品、3C電子產(chǎn)品、汽車零部件、醫(yī)療器械等,尤其適用于精密、不耐高溫、不耐化學(xué)腐蝕的材料(如柔性電路板、芯片封裝)。


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